Chemikalienpalette CP2

Die Chemiepalette CP2 mit den standardisierten Abmessungen 800 x 1200 mm ist eine robuste Holzkonstruktion, die für die präzise Abwicklung von Lieferketten in der europäischen Chemieindustrie entwickelt wurde. Sie wird für den sicheren Transport von Ladungen in Kartons, Kanistern und kleineren Säcken verwendet. Die in unseren Werken hergestellte Palette wird aus FSC-zertifiziertem Nadelholz gefertigt, was die gewünschte Jahresringdichte und Druckbruchfestigkeit gewährleistet. Die optimale Dicke der Bretter verhindert ein Durchbiegen der Ladefläche selbst bei maximaler statischer Belastung in Hochregallagern. Die Automatisierung garantiert Maßhaltigkeit mit einer Genauigkeit von einem Millimeter, wodurch Probleme beim Einsatz an Verpackungslinien vermieden werden.

Welche technischen Parameter zeichnen die CP2-Paletten aus?

Die Abmessungen von 800 x 1200 mm gewährleisten die Kompatibilität mit dem Laderaum von LKW-Anhängern. Die CP2-Paletten, die unser Produktionsband verlassen, erfüllen die strengen technischen Richtlinien des Verbandes PlasticsEurope. Wenn die Abmessungen der Ladung die Verwendung einer breiteren Palette erfordern, hat sich in der Industrie die größere Chemiepalette CP1bewährt; die Variante 800 x 1200 mm ist jedoch der Standard für Verpackungen mit kleinerer Grundfläche. Die stabile Verbindung der Elemente mit zertifizierten Ringnägeln schützt die gesamte Palette vor dem Lösen unter dem Einfluss von Straßenvibrationen.

Genaue technische Spezifikation des Modells CP2:

• Außenmaße: 800 x 1200 mm,

• Gesamthöhe: 138 mm,

• Nutzlast: bis zu 1190 kg,

• Tragkonstruktion: drei dicke Unterkufen, die den Transport auf Rollenförderern erleichtern.

IPPC/ISPM-15-Kammertrocknung und Lebensdauer der Chemikalienpalette CP2

Der Massenexport in internationale Märkte verpflichtet die Hersteller zur Umsetzung strenger phytosanitärer Verfahren. Jede CP2-Chemiepalette wird einer fortschrittlichen thermischen Behandlung unterzogen, die Schädlinge vollständig neutralisiert und die Holzfeuchte auf unter 22 % senkt. Der Kammertrocknungsprozess bildet eine Barriere gegen die Bildung von Schimmel, Bläue und Pilzen und schützt die Ware des Kunden somit zuverlässig vor Kontamination. Die Entfernung von überschüssigem Wasser aus dem Inneren der Fasern verhindert zudem spätere Verformungen der Ladefläche. Eine so vorbereitete Palette behält ihre Belastungsparameter über einen langen Zeitraum bei und ermöglicht einen sicheren und wiederholten Transport zwischen Betrieben und Bestimmungslagern, ohne das Risiko einer Zurückweisung der Ladung bei Grenzkontrollen.